能够延长压铸模具寿命的要点
文章来源:尊龙凯时压铸时间:2019-06-06 点击:
铝合金压铸模具承受较大的交变应力, 因此有必要注意成型、设计、加工、热处理和加工, 以延长模具的使用寿命。
1、优质成型材料
2. 模具壁厚尺寸及其他类型的合理设计
3, 尝试使用插入
4. 选择最大的角 R。
5. 冷却通道与轮廓和拐角之间的距离必须足够大。
6. 粗加工后, 有必要缓解压力。
7、正确的热处理, 淬火速度一定足够快
8、彻底抛光去除电火花加工变质层
9、型材不能抛光到高度
10、模具表面应经过氧化处理
11、如果你选择氮化, 层不应太深
12. 以正确的方式将模具预热到建议的温度。
你必须使用缓慢的锤子速度来开始 13, 5 到10件的压铸
14. 为了最大限度地降低铝液体的温度, 假设您获得了合格的产品。
15、不要使用铝注塑速度过高
16、为确保模具正确冷却, 冷却水温度应保持在 40 ~ 50°c。
17. 暂时停止, 通过关闭模具来减少冷却水的量, 以避免在重新启动时模具的热冲击。
18. 当模型表面处于最高温度时, 请关闭冷却液。
然而, 喷雾去皮剂并不多。
20. 一定量的压铸后的应力降低和回火
1、主要原因是温度过高, 建议在压铸过程中随时使用温度计控制温度 (铝压铸推荐温度)
2. 注意模具的预热, 防止热衰竭。 (裂纹主要是由热衰竭引起的)
3、注意模具加工, 最好用加工中心完成, 如果您需要电气加工后增加研磨和抛光工艺。
4、注意模具维护 (应力松弛回火)
5. 建议使用 ASAB 8407 材料的长寿命模具, 建议压铸模具硬度不超过50HRC。
压铸模具 模具寿命
